碳硫分析仪具有良好的线性, 在分析工作之前须对该设备进行维护和校准, 并用标准物质进行数据验证。此分析方法同样为比较分析方法,未知试样的分析结果可根据标准物质的偏差情况进行修约,经过修约的分析结果在确认后报出。
使用碳硫分析进行方矩管检测的时候,我们还需要注意以下事项:
(一)碳硫分析仪采用碳、硫联测,测试时先是吸收,然后二氧化碳吸收。滴定时应先定碳,吸收杯上部要保持蓝色,防止跑碳,碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下,然后再慢慢定至终点,不然容易过量;
(二)方矩管检测实验室温度应在10-30度范围内,湿度小于75%;
(三)仪器关机时按规定的步骤来,直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失;
(四)方矩管采用碳硫分析仪检测,应在通氧条件下才能调换硫吸收液;
(五)碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置,避免尘埃、震动干扰实验室内;
(六)方矩管分析完毕后,应把硫吸收液部分放掉,将吸收液再加至原体积,防止碳吸收液回吸,如果发现回吸现象,一定要用蒸馏水冲洗干净,否则下次测定时,会使硫的结果出现误差。
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方矩管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的外径和小外径,则外径与小外径之差即为壁厚度。方矩管壁厚不均主要体现为直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。下面我们就来说说造成这两种现象的原因及解决方法:
(一)方矩管头尾壁厚不均
形成原因:
一、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定;
二、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成方矩管头部壁厚不均;
三、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均;
解决方法:
一、采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整;
二、检查方矩管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔;
三、关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定。
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迄今为止,人们已开发出多种铁水脱硫的方法,其中主要方法有四种:
1.喷吹法:此法是用喷以惰性气体为载体,将脱硫剂与气体混合吹入方矩管铁水深部,以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法;
2.机械搅拌法:由于搅拌能力强和脱硫前后能充分的扒渣,可将硫含量脱至很低,其缺点是设备复杂,铁水温降大;
3.容器搅拌法:该法主要包括转鼓法和摇包法,均有好的脱硫效果,不过该法容器转动笨重,动力消耗高,包衬寿命低,使用较少;
4.投入法:该法不需要特殊设备,操作简单,但方矩管脱硫效果不稳定,产生的烟气污染环境。
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